Weldman Spotter 9900

WELDMAN MIKROPROZESSORGESTEUERTE SCHWEIßMASCHINE SPOTTER 9900

Hersteller: Weldman | Stromversorgung: 400 V | Strom: 11000A | Leistung: 22,8 kVa | Maximale Dicke des geschweißten Materials [mm]: 4 + 4

STANDARD AUSRÜSTUNG

• Spotter 9900 Schweißmaschine
• Transportwagen
• Ausleger mit verstellbarer Verlängerung und Balancer EW-5 L = 1,5 m 3-5 kg
• Kabel L = 2 m mit pneumatischen Klemmen vom Typ X
• Kinetischer Hammer für den Griff (Pistole) für dreieckige Unterlegscheiben
• Kinetikhammer mit Haken für Welldraht oder runde und gerade Unterlegscheiben
• Kinetischer Hammer mit pneumatischem Vakuumsauger
• Kohleelektroden 2 Stk.
• Arbeitskabel mit Handgriff (Pistole) 2,2 m
• 2,5 m Netzkabel
• Erdungskabel mit 2 m Erdungsklemme
• 6-Finger-Kammschweißgriff

ZUSÄTZLICHE AUSRÜSTUNG

• 12 mm Rundscheiben: 30 Stk.
• Dreiecksscheiben: 5 Stk.
• Gerade Unterlegscheiben: 10 Stk.
• Gerade gedrehte Unterlegscheiben: 10 Stk.
• M5 Schraube L = 16 mm: 20 Stk.
• M6 Schraube L = 16 mm: 20 Stk.
• Welldraht L = 300 mm: 10 Stk.
• Schraubelektrode
• Elektrode für Rundscheiben
• Elektrode für gerade Unterlegscheiben
• Elektrode zum Brechen von Unebenheiten (erstellt nach Entfernen des Blechs)
• Doppelseitige Elektrode für Welldraht und zum Punktschweißen
• Elektrodenhalter für Welldraht
• Halter für Dreiecksscheiben
• Das Ende der Messe
• Werkzeugkasten für Verbrauchsmaterialien

Die mikroprozessorgesteuerte Schweißmaschine SPOTTER 9900 ist für die Blechbearbeitung konzipiert:

• In Form von einseitigem Schweißen,
• Extraktion (durch Schweißen von Elementen verschiedener Formen),
• Schneiden und Erhitzen mit einer Kohleelektrode.

Das Schweißgerät verfügt über den Speicher der letzten Einstellungen, die zum Schweißen von verzinkten Blechen erforderliche Impulsfunktion und die Funktion zum Schweißen von HSS-Blechen.

Über das berührungsempfindliche LCD-Grafikdisplay können Sie auf intuitive Weise eine von 10 Betriebsarten mit deren Einstellung auswählen:

• Schweißparameter (Zeit, Strom, Impulsart)
• Wählbares zu schweißendes Material: Kohlenstoffstahl / verzinkt / Edelstahl
• Selektive Auswahl der Dicke des geschweißten Materials (0,6 mm / 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,5 mm / 2,0 mm / 3,0 mm / 4,0 mm)
• Schweißertemperaturanzeige

Die Einstellung der Betriebsparameter kann parallel auf dem Touchscreen oder mit Tasten auf der Frontplatte erfolgen. Auf der Frontplatte befindet sich auch eine Druckluftdruckanzeige.

Die Schweißmaschine ist sowohl in Werkstätten, die professionelle Blechreparaturen für die Automobilindustrie durchführen, als auch in der Industrie weit verbreitet.

TECHNISCHE DATEN:

• Code: 106 133
• Gerätetyp: SPOTTER 9900
• Versorgungsspannung [V]: 400
• Leistung des Speisestroms [kVA]: 22,8
• Versorgungsstrom [A]: 20-125
• Schweißstrom [A]: 11000
• Schweißspannung [V]: 1-15,5
• Siegelzeiteinstellung [ms]: 0-9900
• max. Dicke des geschweißten Materials [mm]: 4 + 4
• Schutzklasse [IP]: 21
• Die Abmessungen der Schweißmaschine [cm]: 62x55x136
• Abmessungen der Schweißmaschine mit Wagen [cm]: 140x55x198
• Gewicht der Schweißmaschine [kg]: 92

SCHALTTAFEL:

1. 7-Zoll-Farb-Touchscreen.
2. Tasten „hoch“ und „runter“ zur Auswahl der Schweißparameter in der gewählten Betriebsart.
3. Tasten „Plus“ und „Minus“ zum Einstellen des Werts des ausgewählten Schweißparameters in der ausgewählten Betriebsart.
4. Schaltfläche zum Übernehmen des ausgewählten Schweißmodus.
5. Tasten „links“ und „rechts“ zur Auswahl des Schweißmodus
6. Druckeinstellknopf für pneumatische Zangen mit Sicherung gegen unbeabsichtigtes Verstellen.
7. Manometer.

BETRIEBSARTEN:

01 Schweißscheibe Elektrode + geschweißtes Element - Stromregulierung: 30-100%.

02 Schweißen der Unterlegscheiben - Zeiteinstellung: 0-9900 ms Dreikantschlagbolzen mit Griff + Dreikantunterlegscheibe

03 Schweißen der Welldrahtelektrode + Welldraht.

04 Einseitiges Elektrodenschweißen von Blechen.

05 Schweißen von Blechen mit Elektrodenüberlappung - Stromregelung 30-100, keine Zeiteinstellung - FFF im Display - die Zeit hängt nur davon ab, wie lange der Abzug der Pistole gedrückt wird).

06 Stauchheizung Anlasskohleelektrodenhalter + Kohleelektrode.

07 Schweißnieten Elektrode + Schweißelement - Stromregelung: 30-100% Zeitregelung: 0-9900 ms.

08 Quetschen Unebenheit, Elektrode - Stromregelung 30-100, keine Zeiteinstellung - FFF im Display - die Zeit hängt nur von der Zeit ab, zu der der Abzug der Pistole gedrückt wird).

09 Doppelseitiges Schweißen, pneumatische Zange (Arme + Elektroden), Stromregelung: 30-100 %, Zeitregelung: 0-9900 ms

10 Schweißscheibe Elektrode + geschweißtes Element.

SICHERHEITSSTUFE

Die IP definiert den Grad, in dem das Gerät gegen das Eindringen von Feststoffen und Wasserverunreinigungen beständig ist. IP21 bedeutet, dass das Gerät für den Betrieb in geschlossenen Räumen geeignet ist.

Erhitzen der Enden

Betriebsmodus (1/7/10) Verbinden Sie das Ende des Massekabels mit dem zu schweißenden Material auf dem Bedienfeld, wählen Sie das entsprechende Modussymbol und stellen Sie dann die Betriebsparameter ein.

Platzieren Sie die Pistole an der ausgewählten Stelle und drücken Sie den Abzug, um die Spitze zu schweißen. Reparieren Sie die Oberfläche mit einem Austreiber mit Haken oder einem anderen Werkzeug (z. B. Quick-Puller). Drehen Sie nach der Reparatur den Dorn mit dem Haken um ca. 90°, um die Scheibe abzubrechen.

EINSEITIGE BLECHSCHWEISSUNG

Arbeitsweise (4) Werkstückleitungsende am zu schweißenden Material anbringen, Elektrode für einseitiges Schweißen mit dem Montageschlüssel in die Pistole einlegen. Wählen Sie auf dem Bedienfeld den Modus und stellen Sie dann die Betriebsparameter ein.

Im Falle von Quetschunebenheiten, die durch das Entfernen des Blechs in der Pistole entstehen, platzieren Sie die Elektrode für Quetschunebenheiten in der Pistole, wählen Sie dann (8) auf dem Bedienfeld, stellen Sie dann die Betriebsparameter ein und beginnen Sie mit dem Schweißen wie oben. Die Schweißzeit gilt für die Zeit, in der der Pistolenabzug gedrückt wird.

SCHWEIßEN DES WELLDRAHTES

Betriebsart (3) Anbringen des Werkstückleitungsendes am zu schweißenden Material, mit dem Montageschlüssel die Elektrode für den Welldraht in der Pistole platzieren. Wählen Sie den Modus auf dem Bedienfeld und stellen Sie dann die Parameter zum Heizen des Drahtes ein.

Setzen Sie die Pistole in die Aussparung des Welldrahtes und drücken Sie die Elektrode in einem Winkel von 90° gegen den Draht. Drücken Sie den Pistolenabzug, um den Draht an der Oberfläche zu erhitzen. Dann reparieren Sie die Oberfläche mit einem Kamm oder einem Austreiber mit Haken. Entfernen Sie nach der Reparatur den Draht von der Oberfläche.

CRUSHING-WARM-UP-SENKUNG

Arbeitsweise (6) Massekabel am zu schweißenden Material anbringen, Halter für Kohleelektrode und Kohleelektrode in die Pistole einsetzen. Wählen Sie auf dem Bedienfeld den Modus und stellen Sie die Betriebsparameter ein. Die Schweißzeit gilt für die Zeit, in der der Pistolenabzug gedrückt wird.

Berühren Sie das Ende der Kohleelektrode und lösen Sie die Pistole aus. Wenn Sie fertig sind, kühlen Sie die Oberfläche mit einem feuchten Tuch oder Druckluft ab. Die erhitzte Oberfläche kehrt beim Zusammenfallen (Stauchen) in ihre ursprüngliche Position zurück. Gehen Sie beim Schneiden des Materials wie oben vor, außer dass Sie die Elektrode am Schnitt senkrecht halten.

ARBEITEN SIE MIT EINEM STEMPEL MIT EINEM PNEUMATISCHEN VAKUUMSAUGNAPF

Wir können auch eine Stanze mit einem pneumatischen Vakuumsauger verwenden, um das Blech zu entnehmen. Dazu Druckluft mit einem Vakuumsauger an den Stempel anschließen, auf die Reparaturfläche auftragen und das am Stempel befindliche Ventil abschrauben. Ziehen Sie das Material mit einem Durchschlag ab. Nach Beendigung der Bearbeitung den Kugelhahn schließen.

DOPPELSEITIGES SCHWEIßEN MIT HECKEN MIT EINER PNEUMATISCHEN ZANGE

Die Krafteinstellung der Pinzette sollte mit dem Knopf auf der Frontplatte (6) reguliert werden. Der Knopf ist gegen unbeabsichtigte Wertänderung geschützt.

Der Druckluftdruck sollte im Bereich zwischen 6 und 8 bar eingestellt werden, je nachdem welche Spannkraft wir erzielen wollen: niedrigerer Druck – geringere Spannkraft, höherer Druck – höhere Spannkraft.

Drücken Sie die grüne Taste näher an der Zange, um die Elektroden an den zu schweißenden Teilen festzuklemmen, und drücken Sie dann die zweite grüne Taste weiter weg, um zu schweißen. Nach dem Schweißen bewegt sich die Zange spontan von den geschweißten Elementen weg.

VIELSEITIGE ANWENDUNG

Die Schweißmaschine kann einseitiges Schweißen und Ziehen sowie das Schneiden verschiedener Elemente von Autokarosserien bewältigen

EFFIZIENZ

Moderne Technik und Display sorgen für eine schnelle und präzise Parametrierung.

ARBEITSKOMFORT

Das intuitive Display, mit dem Sie den Betriebsmodus auswählen können, sowie die Schweißzeit- und Stromeinstellungsschalter ermöglichen Ihnen die Auswahl von Parametern, die Ihren Anforderungen entsprechen.

SICHERHEIT

Das Gerät ist durch ein Überhitzungsschutzsystem geschützt, das den Gerätestromkreis abschaltet, wenn ein Problem erkannt wird. Nach einigen Minuten kühlt das Gerät auf eine Temperatur ab, die ein automatisches Wiedereinschalten ermöglicht.

TRANSPORT UND MOBILITÄT

Mit dem Transportwagen können Sie den Spotter frei an jeden Ort bewegen.